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镜面辊的加工工艺流程

在目前市场中,有许多辊筒出产的厂商进口铬,德国铬,说实在的,用的最多的铬水仍是用的合资厂居多。在这种情况下,有很多厂商与客户进行了有利的交流,使得在商场中有较多厂商自问,这究竟那类商品会好用呢?就当前镜面辊的辊筒养护疑问来说,决议镜面辊的主要要素是外表的铬涂层。
从实践使用情况来分,通常铬关于镜面辊产品来说是至关重要的。经长时间的出产实践情况剖析,铬的硬度是对镜面辊,超镜面辊的耐用性发生重要的影响要素。而关于此类情况,有相当多的镜面辊同行会与客户说很高的硬度商品,可是经对国内数家辊筒商品的实践检测,其大都硬度都维系在58-60度右左;所以咱们对镜面辊的外表质量需求。
通常是由铬层的厚度及硬度来决议的,而这些,都是有多年从事辊筒外表加工的经历来断定,通常客户是很难在这方面进行一个有利的剖析的,如外表铬层质量不行硬,其外表的对出产PC、PP、PMMA、PET等等片板材商品就会有实质性的影响,而这即是发生辊筒不耐用性的重要要素。
镜面辊的加工工艺流程:
1、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
2、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)三、退火、粗车、淬火:
3、退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
4、精车、粗磨:两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.005,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
5、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。6、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°-HRC64°


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